階遞利用，統(tǒng)籌調(diào)度，實現(xiàn)污水零排放

新年伊始，煉鋼廠能源管理又傳捷報，煉鋼廠南區(qū)水的利用實現(xiàn)了污水零排放。在公司環(huán)保能源部的領(lǐng)導(dǎo)下，煉鋼廠的能源管理經(jīng)過一年時間的規(guī)劃和改造，管理水平和各項績效指標(biāo)有了明顯提升。尤其在水資源的利用方面，南區(qū)煉鋼噸鋼水耗由原來0.6噸下降到0.2噸，取得了跨越性的成績。

第一，鋼坯連鑄結(jié)晶器水用軟水調(diào)質(zhì)代替地下水置換調(diào)質(zhì)，實現(xiàn)結(jié)晶器水的零排放。連鑄結(jié)晶器用水是耗水大戶，水大量蒸發(fā)，水中的離子濃縮，濃度升高。而結(jié)晶器對水質(zhì)要求較嚴，水質(zhì)硬度一旦超標(biāo)，結(jié)晶器銅管會結(jié)垢，直接影響鋼水固化的傳熱效果和鑄坯質(zhì)量。當(dāng)水質(zhì)不合格時，傳統(tǒng)的處理方法是用地下水稀釋和置換結(jié)晶水，此法會產(chǎn)生大量的外排水，造成水資源的浪費。軟水調(diào)質(zhì)是將軟水作為結(jié)晶器水蒸發(fā)的補水水源，來彌補結(jié)晶器蒸發(fā)量。此法既保證了結(jié)晶器水的水質(zhì)穩(wěn)定，而且實現(xiàn)了水的零排放。

第二，水資源的階遞利用。在煉鋼生產(chǎn)中各道工序用水的指標(biāo)要求不同，設(shè)備冷卻水優(yōu)于連鑄機二冷水，連鑄機二冷水優(yōu)于轉(zhuǎn)爐除塵的污環(huán)用水，鋼渣燜渣用水對水質(zhì)不作要求。各工序?qū)λ|(zhì)要求呈現(xiàn)階遞規(guī)律。當(dāng)設(shè)備冷卻水水質(zhì)不達標(biāo)，需要用地下水置換，將其外排水作為連鑄機二冷水的補水水源；連鑄機二冷水外排水是污環(huán)用水的補水水源；污環(huán)水的外排水是燜渣池的補水源，以下道工序的補水量確定上道工序的外排量，整個工藝實現(xiàn)了零排放。

第三，水的循環(huán)利用。煉鋼廠的所用工序用水全部實現(xiàn)了循環(huán)利用，并選擇適當(dāng)工序的外排水來彌補水的蒸發(fā)。

第四，軟水制作過程中反洗的高鹽水用作燜渣坑用水。高鹽水含有大量的氯離子和鈣鎂離子，有較強的腐蝕性和較高的硬度，原來無法作為各工序的用水只能外排。現(xiàn)在用作燜渣坑的補水使用，大量減少其他水的使用。

通過以上幾項措施，煉鋼廠南區(qū)實現(xiàn)了污水零排放。

　　　　煉鋼廠  劉軍勇