講述丨身邊的精益故事——燒結廠優化鏈篦機小軸更換

編者按




今年以來,集團公司以精益化管理為全面抓手進行優化,用精益理念促進生產,想實招、挖潛力、破瓶頸,隨著一系列精益管理實施,精益逐漸成為天柱人自我變革、自我超越、自我提升的法寶。精益思維的導入,更是潛移默化地引導著員工認識問題、理解問題、分析問題的方法和能力發生的轉變,精益逐步成為公司管理提升的靈魂。天柱融媒體啟動《講述——身邊的精益故事》欄目,讓我們一起感受我們員工在踐行精益過程中的感悟和點滴故事。

燒結廠優化鏈篦機小軸更換

燒結廠 孟凡蕾




不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江河。燒結廠機修車間時刻踐行“以人為本”的管理理念,眼睛向內找不足,立足崗位搞創新,全力推進小改小革,提升工作效率。

鏈篦機是球團生產的專用履帶式傳熱設備,整個篦床有400多根小軸,由于反復的冷熱交替運行,小軸彎曲變形在鏈篦機系統中是常見問題,如不及時更換,會引起一系列的狀況發生,如篦板卡死漏料,鏈節運行跑偏不同步,甚至斷帶問題,嚴重影響鏈篦機的正常生產,降低生產效率。




今年機修車間已更換100多根小軸,由于每根小軸長度約4米,橫穿6根鏈條、10塊篦板,安裝非常困難,需要維修人員使用大錘不停擊打,體力消耗較大,對檢修效率和檢修質量造成了不良影響。


今年9月份,機修車間把解決上述難題擺上議事日程,組建攻關課題小組,充分利用課題研究十步法,進行現場勘查,收集數據,認真分析探討,研究制定解決方案,最終設計一款鏈篦機小軸更換工裝,該工裝采用壓縮空氣為動力,將風鎬鎬釬改裝成沖擊錘,使用時沖擊錘套入小軸一端,在活塞不斷往復運動產生較大的沖擊力撞擊小軸,實現小軸的快速安裝。


球團車間10月份設備檢修,機修車間使用此工裝成功安裝了86根小軸,用人及用時方面較之前有非常大的改善,降低了維修工“辛苦指數”,使用人員反饋比較滿意。

積力所舉,則無不勝;眾智所為,則無不成。下一步,燒結廠將繼續發揚務實創新精神,充分發揮廣大員工的聰明才智,想辦法出實招,把創新思維運用到工作實踐中,不斷為公司高質量發展貢獻力量。





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