天柱集團智能工廠優(yōu)秀場景分享會成功召開

2025年6月21日，精益數(shù)智中心組織召開工業(yè)互聯(lián)網平臺“優(yōu)秀場景分享會”，旨在展示各板塊的功能使用情況，并對下一步重點工作進行部署。參加本次分享會的有集團公司常務副總經理劉興漢，副總經理武建偉、龐得奇、艾立佳，經理助理王二年及各板塊負責人、信息化主管，中冶賽迪信息負責人徐浩等，共計50余人。

賽迪信息項目經理徐浩首先對天柱智能工廠項目的整體推進情況進行了匯報，他指出：5月份開始組織各板塊功能復盤，6月份各板塊開始結合復盤問題、需求進行改進，6月下旬將組織第2輪功能復盤。

精益數(shù)智中心對項目承接情況進行匯報：截至6月30日，基礎和階段一功能圓滿完成，智能應用復盤工作為后續(xù)改進筑牢了根基。計劃自7月1日起，階段二功能開始進入功能上線階段。智能應用上線數(shù)量成果斐然，功能總數(shù)（含報表）達1693項，總上線率已達99.1%。后續(xù)將繼續(xù)推進平臺功能知識轉移工作，并深度梳理知識轉移內容，建立完善培訓體系，同時已完成梳理各個功能點對應的服務名稱。

各板塊負責人牽頭進行了分管項下優(yōu)秀場景的分享：

燒結板塊：建立質量臺賬功能，整合MES系統(tǒng)模塊新增預警與趨勢分析，通過半年數(shù)據關聯(lián)分析，發(fā)現(xiàn)堿度與硫含量關聯(lián)關系，并借以優(yōu)化工藝降低燒結含硫。功能提升效率30%，后續(xù)將擴展原料合同預警，保障高爐順行。

煉鐵板塊：介紹了爐身鏡像模型的核心功能，通過實時追蹤爐料層狀分布，精準計算冶煉周期及料批到達軟熔帶、風口的時間，解決高爐冶煉滯后性問題。模型將抽象冶煉過程具象化，幫助工長預判變料影響，優(yōu)化爐溫、堿度控制，減少渣鐵質量波動。

煉鋼板塊：分享了能源管理，將管控難、時效性差、實施難問題致使工作效率低下、效果欠佳的難點進行了分析，通過賽迪智能應用工具的獨特優(yōu)勢，實現(xiàn)煉鋼能源管理效率的提升與管理效果的優(yōu)化。

動力板塊：分享了膜系統(tǒng)管理模塊，通過數(shù)據自動采集、清洗流程標準化及異常秒級預警，每日節(jié)省人工抄錄4小時，清洗操作效率提升30%，PH異常預警保障了設備穩(wěn)定運行。后續(xù)將推動膜系統(tǒng)精益化管理。

能源板塊：詳細講解了公司蒸汽平衡管理，根據工藝用能要求，制定蒸汽平衡調控方案，從產消兩端對蒸汽量進行調整。通過實時獲取鐵水信息、轉爐生產狀態(tài)，提前預判蒸汽產出峰值，預先動態(tài)調整汽輪機進氣量與發(fā)電機功率，實現(xiàn)全流程閉環(huán)管理，調控效率提升 50%。

各單位分享結束后，公司領導圍繞工業(yè)互聯(lián)網平臺的應用現(xiàn)狀、存在的問題與優(yōu)化方向等進行深入探討，并為后續(xù)工作指明攻關方向。

常務副總經理劉興漢總結指出，本次分享會基本明確了工業(yè)互聯(lián)網平臺1693項應用的目標與要求，肯定了技術團隊所取得的成果，同時強調這是一項復雜系統(tǒng)工程，需沉心鉆研管控目標、業(yè)務邏輯與數(shù)據關聯(lián)，鎖定關鍵影響因素。提出需強化知識轉移與項目說明書編制，確保人員快速適應；對第三方合作項目，要保留基礎邏輯與場景規(guī)劃；精益數(shù)據中心需常態(tài)化評估應用實效，督促分廠深度使用。最后，劉總建議持續(xù)通過案例分享驗證項目成效，鼓勵全員以技術視角誠懇思考功能應用，清晰把握系統(tǒng)邏輯與目標。

此次會議的召開，通過五個分廠的優(yōu)秀場景分享，各位領導針對工業(yè)互聯(lián)網應用的深化與優(yōu)化，從不同角度提出了寶貴意見和建議，為推動工業(yè)互聯(lián)網平臺的高效運行和持續(xù)改進提供了重要指導，為實現(xiàn)“打造行業(yè)標桿”的目標不斷奮斗！

精益數(shù)智中心   王雨若